一.项目概况
应对动态生产需求，破解灵活破碎难题
本项目位于欧洲某石灰石矿山，开采面原料块度不均，最大喂料粒径达600毫米。
客户的核心需求是将原矿高效破碎，并需要根据现场订单和堆场情况，灵活调整成品料规格：既可专注于生产单一级配的骨料，也可快速切换为同时产出两种规格的物料，即0-30毫米的连续级配骨料用于生产水泥和沥青混凝土和30-90毫米的骨料用于路基材料。这种灵活的生产模式对设备的破碎效率和调节灵活性提出了更高要求。
经过综合评估，客户最终选择了宝创履带移动反击式破碎站I-13DS作为核心解决方案。
二.项目运行情况
高产灵活，粒形优异
1.产量: 稳定达到230-280吨/小时
2.出料模式与成品:
o 单规格模式: 专注生产某一规格骨料，实现产量最大化。
o 双规格模式: 通过设备独特设计，可同时产出 0-30毫米 与 30-90毫米 两种规格成品。
3.作业灵活性: 设备履带驱动，可在采区自由行走，极大减少了物料周转距离。
宝创履带移动反击式破碎站PT Pro I-13DS在此项目中表现卓越。其重型单腔反击式破碎腔与高效转子设计，可轻松处理600毫米的大块石灰石，并通过冲击破碎原理，产出粒形呈立方体、针片状含量极低的优质骨料，产品受到下游市场好评。
本项目的关键亮点在于其出料系统的灵活配置能力。返料皮带机采用集约化设计，使用V型带物料流动更顺畅，离地间隙更大，可旋转90度，既可以将大料输送进给料斗重新破碎，又可以直接输出成品料，成为实现在单、双出料模式间快速切换的核心。
当客户需要同时获得两种规格成品时，通过调整该输送机方向，可将破碎后的部分物料分流，与主出料口物料形成互补，从而便捷地获得0-30mm和30-90mm两档规格明确的骨料，无需额外配置筛分设备，极大地增强了现场生产的应变能力与经济效益。
三.机器优势
1.紧凑集成设计，显著降低运输成本
宝创履带移动反击式破碎站PT Pro I-13DS采用高度集成的模块化设计，集给料、破碎、输出功能于一体。与同类产品相比，其在运输尺寸上进行了优化，结构更为紧凑，尤其在运输条件要求相对严格的国家和地区，设备的集约化运输优势显著。
这不仅降低了设备在国际海运及内陆运输过程中的物流复杂度，更直接为客户显著节省了运输成本，提升了项目的整体经济性与启动效率。
2.智能遥控操作，实现单人高效管理
设备搭载先进的有线或无线遥控系统，配合灵活的履带行走机构，操作人员可在安全距离外，轻松实现设备的移动、定位、转向及全流程作业控制。支持“随时启动、随时转场”的灵活作业模式，单人即可高效管理整个破碎流程，在提升作业安全性的同时，大幅降低了人工依赖与运营成本。
3.双动力驱动系统，兼顾经济与环保
双动力驱动系统（灵活切换柴油发电/外接市电）赋予设备广泛的工况适应性。在具备市电条件的矿区，可直接切换为电力驱动，不仅能显著降低燃料消耗与运营成本，还能有效减少设备运行时的噪音与碳排放，助力客户实现绿色、可持续的矿山生产目标。
四.客户反馈
“我们这个项目需要根据下游订单灵活调整出料规格。宝创这台I-13DS移动破最打动我们的就是它的灵活性，特别是能实现90度旋转的返料输送机，可以快速切换两种出料模式，而且粒形非常好，完全满足下游客户的品质要求。
产量稳定在230-280吨/小时以上，履带移动跟得上我们的开采进度，综合算下来，效率和成本优势明显。”
